金属粉尘试验箱是用于评估电气电子设备、连接器等产品在含有金属粉尘的大气环境中耐受能力的专用设备。该试验模拟产品在实际使用或储存环境中可能暴露于金属粉尘条件下的适应性，主要考察粉尘侵入对产品电气性能、机械性能及安全性的影响。 一、测试流程概述
标准化的测试流程是确保结果可靠性与可比性的基础。整个流程可分为准备、预处理、试验执行、恢复及最终检测五个阶段。
1.样品准备与预处理
试验前需明确测试依据的标准，并据此准备代表性样品。样品应处于正常出厂状态，并安装于试验箱内正常工作位置。根据标准要求，样品可能需要先进行初始检测，记录其外观、电气性能和机械性能的基准数据。部分标准要求对样品进行清洁或规定条件的预处理，以确保起始状态一致。
2.试验箱准备
金属粉尘试验箱需清洁，确保无先前试验遗留的粉尘或其他污染物。检查气流循环系统、粉尘分散装置及温湿度控制系统的功能。配置符合标准要求类型和浓度的金属粉尘。粉尘的粒度和湿度需满足规范。称取规定质量的粉尘加入分散装置中。
3.试验条件设置与执行
根据选定的标准，在设备控制器上设置试验参数，包括但不限于试验温度、相对湿度、试验周期、粉尘浓度、沉降速率以及是否包含气流扰动或样品通电工作循环。将样品放入试验箱，确保其与箱壁及相邻样品有足够距离，不阻碍粉尘自由沉降和气流循环。
启动试验程序。程序通常包括：将箱内环境调节至规定的温湿度并稳定；启动粉尘分散装置，使箱内达到并维持规定的粉尘浓度；在规定的试验周期内，保持该环境条件。部分测试标准可能要求进行周期性扰动，如关闭再开启气流，以模拟实际环境中粉尘的再悬浮。
4.中间检查
对于长周期试验，标准可能允许在特定时间点取出样品进行中间检测。中间检查需谨慎操作，尽量减少对样品表面粉尘状态的扰动，检查后需按规定方式将样品重新放回箱内继续试验。
5.试验后处理与恢复
试验周期结束后，小心将样品从试验箱中取出。根据标准规定，样品可能需要在标准大气条件下静置一段时间进行恢复，允许样品表面的自由粉尘自然脱落，内部可能存在的凝露蒸发。
6.检测与结果评估
恢复期结束后，对样品进行仔细的检查与测试。进行外观检查，观察粉尘沉积情况，以及是否有腐蚀、氧化或其他物理损伤。随后，按规定进行电气性能测试和机械性能测试，将测试结果与初始检测数据进行对比分析，依据产品规范或标准中的验收判据，评定样品是否通过试验。
二、关键注意事项
遵循注意事项对于保障试验安全与结果有效性至关重要。
安全注意事项：金属粉尘在一定条件下可能存在燃烧或爆炸风险。试验必须在具备良好通风和防爆措施的实验室内进行。操作人员需了解所用粉尘的材料安全数据表，并佩戴适当的个人防护装备。设备接地必须良好。
设备与操作注意事项：需确保试验箱的密封性，防止粉尘泄漏污染实验室环境。粉尘的称量、添加与清洁过程需小心操作，避免扬尘。严格遵循设备操作规程，防止因参数设置错误导致试验无效。定期校准箱内的温湿度传感器、气流监测装置等关键仪表。
样品与结果注意事项：样品摆放应模拟实际使用中的典型方位，这对粉尘沉降和积聚模式有直接影响。在取出样品进行检测前，应按规定方法去除非附着性粉尘，但需注意不能去除影响评估的附着沉积物。结果的解释应结合产品预期使用环境，理解该试验是一种加速模拟，其结果用于相对比较和潜在薄弱环节的识别。
通过严格遵循上述流程并注意相关事项，金属粉尘试验箱能够为评价产品在含金属粉尘环境中的适应性与可靠性提供标准化且有意义的数据，对产品质量控制与设计改进具有明确的指导价值。
