三箱冷热冲击试验箱是通过使测试样品在高温箱、低温箱及常温测试区之间自动转换，以进行严酷温度冲击测试的专业设备。为确保其长期稳定运行并保障测试数据的可靠性，实施系统性的预防性维护和掌握有效的故障排除方法至关重要。 一、定期维护保养规程
系统的维护工作应遵循计划性、预防性的原则，涵盖日常检查、周期性保养及关键部件监控。
日常使用前后需进行基础检查。包括观察设备外观是否完好，确认箱门密封条无老化破损，检查各箱体观察窗是否清晰。启动设备前，需确认制冷系统的高低压表压力指示处于正常范围，循环风机运转无异响。测试结束后，应及时清洁各测试箱体内腔，清除可能残留的冷凝水、冰霜或样品碎屑。
周期性保养是维护工作的核心。应制定明确的保养计划，内容主要包括：
制冷系统保养：定期清洁风冷式冷凝器的散热翅片，确保散热效率；检查压缩机运行声音与振动是否正常；按照设备要求周期检查并补充或更换指定型号的制冷剂与冷冻机油；检查并清洁干燥过滤器。
加热系统检查：检查高温箱加热器的电阻值及对地绝缘电阻，确保其工作正常且无漏电风险。
机械传动机构维护：检查样品吊篮或移动滑车的驱动电机、链条、导轨或钢丝绳。清洁导轨，涂抹适量润滑脂，确保移动平稳、定位准确。检查相关位置传感器的状态。
电气控制系统检查：清洁电气控制柜内的灰尘，检查各接线端子是否紧固，无松动或过热痕迹。确认交流接触器、继电器等动作正常。
校准工作：定期对高低温箱内的温度传感器进行校准，确保温度测量与控制的准确性。校准应追溯至国家标准。
二、常见故障分析与排除
设备发生故障时，应遵循由外及内、由简至繁的原则进行系统排查。
温度控制异常是常见问题。若高温箱温度达不到设定值或升温过慢，应检查加热器回路是否正常，固态继电器是否有效导通，循环风机是否工作以保证热量均匀。若低温箱温度降不下来或降温缓慢，需检查制冷系统：确认压缩机是否正常启动运行；检查冷凝器是否积尘过多导致散热不良；观察制冷剂压力是否异常；检查箱体内蒸发器是否结霜过厚影响换热。若温度波动过大，需检查温度传感器的安装是否牢固，或校准是否失准，同时检查控制器的PID参数是否需调整。
机械传动故障表现为样品转换不畅、卡滞或位置不准。应检查驱动电机是否工作，传动链条或皮带是否松脱、断裂，导轨是否有异物阻碍或润滑不良。检查各限位开关或位置传感器是否安装松动或信号异常。确保吊篮或滑车在移动路径上无机械干涉。
箱体密封或凝露问题。若出现箱门密封不严，会导致箱外湿空气侵入，在低温表面产生大量凝露甚至结冰，影响测试。需检查并更换老化的门封条。确保箱体排水管路畅通，避免冷凝水积聚。
电气控制系统故障。设备无法启动或部分功能失效，应首先检查电源供应是否正常，空气开关、漏电保护器是否跳闸。检查紧急停止按钮是否被按下。通过控制器界面查看有无报警代码，并根据设备手册的故障代码说明进行排查。可能是某个安全保护传感器动作触发了报警。
安全注意事项：所有维护与排故操作必须在设备断电后方可进行。涉及制冷剂的操作需由具备资质的专业人员完成。在排查电气故障时，应使用合适的测量工具，并遵守电气安全规范。
三、维护记录与备件管理
建立完整的设备维护档案，详细记录每次维护保养的内容、更换的部件、发现的异常及处理措施、校准数据等。这有助于分析设备状态趋势，实现预测性维护。
储备关键易损件和常用备件，良好的备件管理可以缩短故障停机时间。
通过执行严格的预防性维护计划，并运用系统性的方法进行故障诊断与排除，可以更大程度地减少三箱冷热冲击试验箱的非计划停机时间，保障其持续提供准确可靠的测试环境，从而有效支撑产品的可靠性验证工作。
