盐雾试验机通过模拟高盐雾环境，加速金属及涂层材料的腐蚀过程，其测试原理与腐蚀加速机理可从以下层面深度解析：
测试原理：电化学腐蚀的强化模拟
盐雾试验的核心是构建一个持续的电解质环境。试验中，5%浓度的氯化钠溶液经雾化装置形成微小盐雾颗粒，均匀沉积在样品表面，形成一层厚度约1-3μm的盐液膜。该液膜与金属基体构成原电池系统：
阳极反应：金属（如铁）失去电子被氧化，生成可溶性金属离子（Fe→Fe²⁺+2e⁻）；
阴极反应：环境中的氧气吸收电子，与水结合生成氢氧根离子（O₂+2H₂O+4e⁻→4OH⁻）；
腐蚀产物形成：金属离子与氯离子（Cl⁻）、氢氧根结合，生成疏松的腐蚀产物（如FeCl₂、Fe(OH)₂），破坏材料表面保护层。
通过持续喷雾维持盐液膜的饱和状态，试验机使电化学腐蚀反应持续进行，显著缩短自然环境下的腐蚀周期。例如，自然环境中需1年的腐蚀过程，在盐雾试验中可能仅需24-48小时即可复现。
腐蚀加速机理：多因素协同作用
氯离子的穿透效应
Cl⁻半径小、活性高，易吸附于金属表面缺陷或氧化膜孔隙处，取代保护性氧化膜中的氧，破坏钝态，引发点蚀。例如，不锈钢在Cl⁻作用下，点蚀坑深度可达均匀腐蚀的10⁶倍。
氧扩散的促进作用
高温高湿环境加速氧气向金属内部的扩散，强化阴极去极化反应，使阳极金属溶解速率提升。试验中盐液膜含氧量接近饱和，腐蚀速率较干燥环境提高数倍。
应力腐蚀的诱发
腐蚀产物体积膨胀（如Fe(OH)₂体积为Fe的3倍）导致金属内部应力集中，引发裂纹扩展，尤其对高强度材料（如铝合金、弹簧钢）危害显著。
应用价值：从实验室到工业的防腐依据
盐雾试验通过量化材料的耐蚀性能，为产品设计、选材及防腐工艺提供关键数据。例如：
汽车行业：验证车身镀锌钢板在720小时盐雾试验中无基材腐蚀，确保沿海环境使用寿命；
电子电器：评估电路板三防漆在168小时试验后的绝缘性能，防止短路风险；
航空航天：测试铝合金阳极氧化膜在盐雾中的失效时间，优化涂层工艺参数。
其测试结果与ISO9227、ASTMB117等国际标准对接，成为衡量材料耐蚀性的核心方法，推动制造业向高可靠性、长寿命方向升级。
